在人工成本不斷增長、生產產能過剩的大環境下，有效的使用自動化設備來代替人工不失為一種更省成本企業營運方式。以uvled點膠機點來說，如何提升自動點膠機的生產效率，實現投產更大化、不良率更低的目標，就必須深刻認識到影響uvled點膠機的六大核心因素。今天海特奈德小編給大家講一下uvled自動點膠機點膠時不良的原因有哪些?

　　1、uvled點膠機針頭的選擇

　　點膠機針頭的直徑盡量控制在點膠量直徑的一半左右，這樣可以保證更大化的提升生產效率；

　　2、膠水的粘度

　　膠水的粘度越高，膠點就會變小，甚至出現拉絲的現象；粘度過低的話則形成的膠點就會擴大，甚至浸染焊盤，所以點膠機廠家告訴大家，一定要控制好膠水的黏度。

　　3、點膠壓力的控制

　　點膠時需要控制好壓力，壓力過大容易造成膠量過多，過小又容易引起膠量過少，影響品質。具體的uvled點膠機點膠時的壓力可以根據膠的特性、溫度、環境來調節。

　　4、膠水不能有空氣介入

　　膠水是一定不能有空氣介入的，如果有空氣可能會出現打空的現象嚴重影響實際點膠效果。不論多少精密的uvled點膠機設備，如果沒有優質的膠水也是無濟于事的，所以企業在選擇點膠機與膠水時需要特別留意這個問題。

　　5、膠水溫度

　　一半而言，環氧樹脂膠水的儲存環境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用前需提前半小時左右從存儲室取出，以讓膠水與周圍溫度更好的適應，避免在使用過程中膠水出現拉絲的現象。

　　6、點膠量的大小

　　根據工作經驗，在uvled點膠機點膠時需要控制膠量的大小，保證即能有效的粘連元器件又不至于浸染焊盤，一般來說，點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，具體可根據實際的工作需要；